Производственная компания разработала и изготавливает детали, которые предназначены для микроорганизмов в очистке вод.

Данную деталь можно использовать и в качестве загрузки для орошаемого фильтра. Биозагрузки или рассекатели содержат специальную форму материала, которая обеспечивает большую поверхность для роста биопленки и оптимального роста бактерий. Рассекатель имеет отличную механическую стабильность и безопасен для всех гибридов.

Усовершенствованная конструкция и использование специальных присадок при производстве позволяет выдерживать механические нагрузки при эксплуатации. Рассекатель является очень эффективным способом очищения воды от аммиака и нитратов. Она может применяться в биофильтрах, в прудах для разведения рыбы и в очистных сооружениях. Особенно большое распространение биозагрузки получили в УЗВ (установках замкнутого водоснабжения). Биозагрука для УЗВ имеет большую рабочую поверхность 680 м²/м³ и производит биологическую очистку воды.

Разработанная деталь представляет собой небольшие цилиндры размером 16x10 мм и предлагается в трех вариантах: легкий, средний,тяжелый с плотностью 0,93; 1; 1,2 г/м³. Легкая (плавающая биозагрузка) и средние используются в фильтрах с восходящим потоком воды и фильтрах подвижной загрузки, в то время как тяжелая (тонущая биозагрузка) предназначены для фильтров с нисходящим потоком воды и неподвижной загрузкой. Изготовлены рассекатели из полиэтилена.

Биозагрузку, разработанную нашей компанией, можно считать очень эффективным способом очищения воды от аммиака, нитритов и пр. Она может применяться в биофильтрах для разведения рыбы и в очистных сооружениях. Особенно большое распространение биозагрузка получила в установках замкнутого типа (УЗВ), как наполнитель для биофильтра.

Биозагрузку изготавливают из первичного сырья (полиэтилен) с добавлением присадок для достижения нужной плотности путем литья, в отличие от дешевых аналогов, выпущенных методом экструзии (рубленная трубка), что увеличивает срок и эффективность службы изделия до 10 лет (не деформируется, не скомкается и не растворяется).

Разработанная и выпускаемая биозагрузка подразделяется на два вида:

Биозагрузка "680" представляет собой ребристые пластмассовые цилиндры размером 16x10 мм, с относительной площадью поверхности 680 м²/м³ и защищенной областью поверхности 470 м²/м³. Изделие предлагается в двух вариантах: легкие (плавающая биозагрузка) и тяжелые (тонущая биозагрузка) с плотностью 0,93-0,97 г/см³ и 1,1-1,3 г/см³ соответственно. Легкие используются в фильтрах с восходящем потоком воды и подвижной загрузкой, в то время как тяжелые предназначены для фильтров с нисходящем потоком воды и неподвижной загрузкой. Насыпная плотность изделия в 1м³:

Плавающая биозагрузка – 175 кг (около 250 тыс. шт.)
Тонущая биозагрузка – 190 кг (около 250 тыс. шт.)

Биозагрузка –"1100" представляет собой ребристые пластмассовые цилиндры размером 10x12 мм, с относительной площадью поверхности более 1000 м²/м³ и защищенной областью поверхности 750 м²/м³. Изделие предлагается так же в двух вариантах: легкие (плавающая биозагрузка) и тяжелые (тонущая биозагрузка) с плотностью 0,93-0,97 г/см³ и 1,1-1,3 г/см³ соответственно.

Плавающая биозагрузка – 242 кг (около 600 тыс. шт.)
Тонущая биозагрузка – 264 кг (около 600 тыс. шт.)

---

Технологический процесс изготовления биозагрузки "600"

Биозагрузка "600" изготавливается методом литьевого формования под давлением из полиэтиленов ПНД-277, ПВД-158, суперконцентрат В28700 (белый и зеленый), сульфат бария. Всё сырье соответствует ГОСТам и санитарно-эпидемиологическим нормам.

Рабочая смесь для производства изготавливается из ПНД-277 - 95%, ПВД-158 - 4%, краситель - 1% (для легкой биозагрузки с плотностью 0,93- 0,95 г/см³) и ПНД-277 - 85%, ПВД-158 - 4%, краситель - 1% , сульфат бария - 10% (для тонущей биозагрузки с плотностью 1,2 г/см³).

В смесь возможно добавлять измельченный продукт вторичной переработки (литники, облой, которые передрабливаются роторным измельчителем пластмасс ИПРМ-150) из расчета 5-10% от общей массы. Смесь размешивается в мешалке марки МК-130 с загрузочной емкостью 80 литров. Время размешивания смеси не более 3 мин, затем рабочая смесь подается в термопластавтомат BOLE-168CM вакуумным загрузчиком марки HAL-300GN и расплавляется в специальном шнеке с четырьмя контурами нагрева до температуры 200°C - 210°C. Затем материал поступает путем впрыска под давлением в пресс-форму, формируются детали (одно смыкание - 36 шт.), охлаждается водяным охлаждением (охлаждение пресс-форм осуществляется водоохлаждающей установкой замкнутого цикла ХМП-ОЖ-12А).

Готовая продукция засыпается в контрольно-измерительную емкость объемом 0,1 м³ и фасуется в полиэтиленовый мешок размером 800х1250 и толщиной 200 мкр, после чего складываются на евро- палет по 20 мешков (2 м³), фиксируется стрейч-пленкой и отправляется на склад.

Строение, в котором изготавливается продукция, имеет помещение для ввоза и хранения сырья, производственное помещение и помещение для складирования и вывоза готовой продукции. Пути сырья и готовой продукции не пересекаются. Помещение для компрессоров, вентиляционная, дробилка , изолированы и имеют отдельную принудительную вентиляцию. Производственное помещение имеет отдельную приточно-вытяжную вентиляцию. Воздух, удаляемый системой вытяжной вентиляции выводиться через четыре вытяжные шахты, которые расположены по углам помещения и находятся на расстоянии 6,25м от уровня земли и на расстоянии 2,2м от уровня крыши.

Для стабильной работы оборудования в помещении поддерживается постоянная температура 20°C-22°С. Влажность не превышает 60%. Исключается пыль. Эквивалентный уровень звука в помещении не более 50 дБ.